脫臭塔、脫臭鍋    處理量：2-1000噸

       脫臭是利用油脂中的小分子臭味有機物在高溫負(fù)壓情況下比甘三酯更容易揮發(fā)，水蒸氣通過含有臭味的油脂時，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而達(dá)到脫除臭味的目的。對于間歇式脫臭, 通常合理的蒸汽噴 入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 1.5%~3%; 填料式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 0.5%~1.5%。 

板式脫臭塔

　　板式塔由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取。操作時（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質(zhì)。

蒸汽耗量:?

動力部分(抽真空用):115kg/t油

攪拌蒸汽:?????15kg/t油

主要技術(shù)參數(shù)

  填料脫臭塔

       填料式脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收為一體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備外表面積小，熱損失小,是一種比較先進的脫臭塔。

       特點：全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長，油品質(zhì)量好。

　　          填料式蒸汽耗量極少，脂肪酸、脫臭時間短。

      蒸汽耗量:?

      動力部分:35kg/t油

      攪拌蒸汽:5kg/t油

技術(shù)參數(shù)

 。

組合脫酸脫臭塔

        組合脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收以及延時熱脫色集為一體.

　　高溫?zé)嵊褪紫冗M入填料段，與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀逆流接觸，脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發(fā)性組分。由于該結(jié)構(gòu)填料的比表面積非常大，而且其傳質(zhì)是在薄膜狀態(tài)下進行的，所以脫臭效果非常好，迅速而徹底。   

       整個工作過程分兩段進行 :一是脫臭段 ,在高溫高真空下用攪拌蒸汽脫除油中游離脂肪酸和氣味組分。由于油在填料上分布成約 10μm 厚左右的油膜 ,故油滴在整個塔內(nèi)的壓降僅為 200 Pa ,只需約 50 kPa 直接蒸汽、5 min 即可將脫色油中游離脂肪酸含量從 0. 3 %左右降到 0. 02 %或更低 ,同時徹底脫除脫色油中氣味組分 ,這是脫臭的第一階段 。 二是維持段 ,讓脫臭油在高溫、高真空狀態(tài)下停留一段時間 ,使熱敏性色素及過氧化物徹底分解 ,保證油品質(zhì)量及穩(wěn)定性。這一階段又稱“脫色段”,在這一階段需 30 min 將脫臭油中熱敏性色素及過氧化物徹底分解 ,因為如果油的色素分解不徹底會影響精煉油品質(zhì)和穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點

　　全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長，油品質(zhì)量好;

　　脫酸能力強，能在很短的時間內(nèi)將待脫臭油的酸價由8mgKOH/g降至0.2mgKOH/g;

        脫臭時間短，且熱脫色效果好。

主要技術(shù)參數(shù)

脫臭鍋 

用于間歇式油脂脫臭。適合小噸位油品的脫臭處理,一般不宜超過30t/d。 

其鍋體為一碟形頂蓋及錐形底的密閉回柱體容器.鍋內(nèi)設(shè)置有蒸汽攪拌裝置和加熱盤管。另外還設(shè)有直接蒸汽進口管、抽真空管、進出油管、進出冷卻水管等。

型號、參數(shù)